抛光机相关：高碳铬轴承钢的退火工艺
另一种节省时间的工艺是重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃。为以后的冷加工及最终的淬回火作构造准备，处理惩罚后的构造中碳化物微小匀称。之后，且退火后碳化物的颗粒不匀称。影响以后的冷加工及最终的淬回火构造和性能,传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉迟钝冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理惩罚时间长(20h以上)[1]，
，变化完成后可直接出炉空冷，该工艺的好处是节省热处理惩罚时间(整个工艺约12～18h)，根据过冷奥氏体的变化特点。开辟等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范畴内(690～720℃)举行等温，再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷，该工艺虽可节省肯定的时间。但工艺操作较繁。高碳铬轴承钢的退火工艺：
高碳铬轴承钢的球化退火是为了得到铁素体基体上匀称散布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的构造，在等温进程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的变化。