2010年09月2日
抛光机相关:磨削液及其供给技术
磨削表面质量、工件精度和砂轮的磨损在很大程度上受磨削热的影响。尽管人们开发了液氮冷却、喷气冷却、微量润滑和干切削等,但磨削液仍然是不可能完全被取代的冷却润滑介质。磨削液分为两大类:油基磨削液和水基磨削液(包括乳化液)。油基磨削液润滑性优于水基磨削液,但水基磨削液冷却效果好。
在超高速条件下,为了实现对磨削区的冷却,冲走切屑,磨削液的喷注必须有足够大的动量,以冲破砂轮周围的高速气流,使磨削液抵达磨削区。故与普通磨削相比,磨削液的流量、压力均成倍增加。此外,为了保证超高速磨削的表面质量,提高磨削液的利用率,减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不良影响,必须采用一套高效高过滤精度的磨削液过滤系统。从喷嘴喷注在砂轮上的磨削液,会在强大离心力作用下形成严重的油雾。所以超高速磨床还要把磨削区封闭起来,并要及时抽出油雾。然后利用离心和静电的方法进行油气分离。
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2010年08月25日
常用的机械抛光机的性能和特点?
前言:本公司专业生产和销售各种优质自动抛光机,质优价廉,欢迎新老客户垂询选购!咨询热线:0510-83279255 13771175588
抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
以上为常用的机械抛光机的性能和特点。出自:抛光机 http://www.wxhongfan.cn
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2010年08月11日
抛光机相关:磨块与工件的分选常用要领有:手工筛选、呆板筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选,可根据实际环境选用。磨块与工件的洗濯接纳超声波洗濯要领最佳,再用清请水冲洗干净,要特别过细工件的脱水烘干和防锈处理惩罚。
自由磨具外貌抛光加工技能
自由磨具外貌光整加工技能包罗旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种呆板零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好结果。取得了较好的经济效益和社会效益。
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2010年08月11日
抛光机相关:滚磨光整加工技能的实用工艺
除油处理惩罚→光整加工及去毛刺→分选→洗濯→烘干→防锈处理惩罚
◆除油处理惩罚:光整前的零件要举行彻底除油处理惩罚,常接纳超声波洗濯要领结果最佳。要是工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会低沉、光整结果、效率降落,光整后的零件外貌不灼烁。
◆光整加工:光整加工紧张是根据被光整零件件的布局形状、尺寸大小及光整要求选择或确定配置情势、配置规格、工艺用料、工艺参数等内容。
◆光整加工后处理惩罚包罗三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的洗濯及工件的脱水防锈。
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2010年08月5日
抛光机相关:汽车美容如何正确选用抛光蜡
正确地选择和使用汽车漆面美容抛光蜡是汽车美容成败的关键。市面上出售的汽车美容抛光蜡其包装及型号多种多样,而且几乎全部是洋货,如美国3M、日本GG、意大利BETA等,这些洋货的中文介绍也让人眼花缭乱,这就要求选购者具备一定知识,并能根据汽车漆面的实际情况来具体选择。汽车美容抛光蜡选用要点如下: a.风干漆与烤漆,即lK与2K漆,其表面都可作抛光处理,但其所用的抛光蜡是不一样的,因为这类漆本身所含溶剂不同,用错会造成漆膜变软、裂口及变色。 b.浅颜色漆与深颜色漆所用的抛光蜡不能混用。浅颜色漆若用了深颜色漆的抛光蜡会使漆膜颜色变深,出现花脸;反之,漆膜颜色会变淡,出现雾影,严重影响外观。 c.粗抛蜡与细抛蜡要仔细区分。粗抛蜡在抛光时一定要先用,在漆膜抛亮后再换用细抛蜡,颠倒使用不但浪费抛光蜡,而且达不到应有的抛光效果。 d.机蜡和手蜡要分清。机蜡必须配合专用抛光机使用;手蜡则是用抛光布直接手涂擦拭抛光。机蜡用手抛,费工费时也没有效果,手蜡用机抛则浪费严重。 e.纯色漆与金属漆的抛光蜡应区分使用。金属漆所专用的抛光蜡不但可增加漆面亮质,而且能使金属(或珍珠)的闪光效果更清澈,更富立体感。 f.漆膜保护增光蜡与镜面处理蜡要分清。镜面处理蜡是对漆面进行增光处理的专用蜡,其保护作用不如保护增光蜡;保护增光蜡含有许多成分,可在漆面上形成一层保护膜,抵御外界紫外线、酸雨、静电粉尘、水渍等的侵害。 g.含硅产品与不含硅产品在使用范围上应分清。含硅产品在修理厂尽量避免使用,因为漆膜一旦粘有硅质,对漆面修补来说是很难处理的。 h.一般的砂蜡对漆面有很强的研磨作用,处理不好极易将潦膜磨穿而造成不必要的损失,因此在一般性汽车漆面美容时也尽量不采用砂蜡。出自:抛光机 http://www.wxhongfan.cn/
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2010年07月21日
电化学抛光机一般适用于五金零件产品对边角菱线的尺寸要不严格的产品抛光。
1.塑胶模具一般对边角菱线的要求较高,用电化学抛光机抛的话无法保证尺寸。
2.塑胶模具形腔多样,有些极为复杂,而且大多模具只有局部位置需省模抛光。电化学抛光机很难实现此种抛光。
3.电化学模具抛光最大的问题是,塑胶模具所使用的钢材一般是模具钢,面电化学模具抛光机所使用的抛光液对模具钢有极大的腐蚀作用,塑胶模具钢材经电化学所使用的抛光液浸泡后24小后会产生极为严重的生锈。而塑胶模具最怕的就是生锈,严重的将使模具报废。出自:抛光机 http://www.wxhongfan.cn/
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2010年07月14日
抛光机相关:去除车漆表面划痕和污垢
前言:宏帆专业设计制造卧式、直立式风轮式等各种内外圆及方管抛光机、平面抛光机械,在卧式抛光机械的基础上开发出干抛和湿抛两大系列。特别是湿抛系列的成功开发,极大地推动了抛光机械行业发展,成为目前抛光行业的新亮点!
在车漆表面形成蜡膜,抑制外界有害成分对车漆的氧化作用。可抗紫外线,光亮度很高,价格也最便宜。一般在汽车美容店购买车蜡后,美容店就会负责免费打蜡,一盒蜡可用好几个月,价格也就100多元。不足之处是保护时间很短,一般一次只有4至5天,洗车时冲刷一下就会失去作用。
短评:车漆蜡质中的石油易对漆面造成污染,且打蜡需反复进行方能保持效果。建议新车尽量不要打砂蜡。砂蜡的主要作用是去除车漆表面的细小划痕和污垢。
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2010年07月1日
抛光机应用:抛光研磨在车辆划痕处理上应用
抛光机抛光研磨 如果车辆的漆面出现了划痕,这些划痕在洗车或除胶后是不可能去掉,这时的漆面翻新和护理就必须进入第三阶段,即抛光机抛光研磨阶段,先研磨再抛光机抛光,主要使用的是不同种类的蜡产品;另外,清除旧的和氧化的油漆,也需要这一步。蜡在抛光机抛光研磨之后可以增亮,以前原本有原厂漆色,就像在木材上刨去划痕出新一样。 魔术深度研磨剂 用途:修复漆面的沙尘划痕、网纹、深氧化层和酸雨点。 特点:适用于各种车漆、施工高效且安全。 方法:抛光机抛光机或手工均可,低转速小面积研磨。 魔术修复釉 用途:含有抛光机抛光剂的色彩修复剂,修复中度划痕、褪色和去除中度氧化层,有效恢复车漆的光泽。 特点:特别适合深颜色的漆面。 方法:可手工或抛光机抛光机操作,最后用于干净毛巾擦去残余物即可。 漆面护理 增容增亮也保持不了几天,只有护理才能保持亮点。漆面漆面护理新旧车都这样做,对于旧车来说是最后的一步,也是最重要的一步,所使用的产品主要是镀膜封釉产品。旧车,封釉在这一步非做不可,主要看漆面具体情况,旧车如果喷漆的话就会与原产漆有差别,因为原厂漆是在200℃下完成,而喷漆只有100℃烤,硬度达不到差别在所难免,而这时的封釉则不用动原厂漆只相当于在原车漆的基础上封一层保护层。 魔术釉 用途:用于漆面强力抛光机抛光后的车身,增加一层镜面蜡釉,可形成光亮保护膜,提高车漆硬度。 特点:特别适合于金属漆,亮蓝漆及灰漆。 方法:使用时需摇均产品。可手工或抛光机抛光机操作,最后可用干净的毛巾擦去即可。 魔术漆面密封剂 用途:最大限度防止紫外线、环境污染物对车漆形成的早期老化、褪色、氧化的损伤,并能提高漆面光泽,保持持久。 方法:手工操作可用上光垫薄薄地涂于车漆表面待干后用干净毛巾抛光机抛光即可;或用抛光机抛光机,低转速操作。
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2010年06月24日
抛光机相关:热处理加热工艺的影响
1、加热速度的影响:模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。
(1)变形原因: 任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
(2)预防措施 :对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。‚采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620ºC);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620ºC和800-850ºC)。
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2010年06月24日
抛光机相关:模具制造工序及残余应力的影响:在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。
1、 变形原因:在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。
2、 预防措施: (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。 (2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。 (3) 采用淬油170ºC出油空冷(分级淬火)。 (4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。
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